Systèmes CAO et CAM : évolution et intégration

1994/02/01 Enparantza, Rafa Iturria: Elhuyar aldizkaria

• Industria

Les systèmes CAO (conception assistée par ordinateur) et CAM (fabrication assistée par ordinateur) sont déjà connus dans le vaste domaine de l'ingénierie.

Comme on le sait, le système CAO permet de créer sur écran d'ordinateur la conception de tout type de produit. Les premiers systèmes CAO étaient seulement pour les représentations graphiques bidimensionnelles, c'est-à-dire pour visualiser les vues normalisées qui étaient utilisées jusqu'alors pour représenter les formes, dimensions et caractéristiques des produits représentés sur les plans papier. En peu de temps, les techniques et les compétences de dessin qui ont été utilisés pendant de nombreuses années ont dû être partiellement abandonnées. La facilité qu'il offre pour diriger et même pour transporter, a rendu indispensable le recyclage du personnel des bureaux techniques.

Chez Euskal Herria, nous avons aussi connu cette transformation, surtout à partir des années 1980. Et il n'a pas été beaucoup plus lent que dans les pays voisins, au moins dans les entreprises qui ont réussi à se maintenir. Il est difficile de trouver des entreprises qui ne disposent pas actuellement du système CAO, même si le dessin technique traditionnel n'a pas encore été complètement écarté.

La prochaine étape était les systèmes CAO tridimensionnels, qui peuvent présenter le produit dans sa véritable forme spatiale, avec une vision du point de vue désiré.

La stéréo et la "réalité virtuelle" sont les derniers résultats du CAO. Le premier convertit le produit «électronique» généré sur l’ordinateur en un modèle physique; le second, sans avoir besoin de créer un modèle physique, permet de manipuler l’image du produit qui est sur l’ordinateur lui-même.

Les systèmes CAM fonctionnent dans un cadre plus étroit de fabrication par démarrage de copeaux.

Sa fonction est de déterminer le parcours que l'outil doit suivre pour obtenir une pièce mécanique. Bien que dans la plupart des pièces mécaniques le parcours de l'outil soit un problème bidimensionnel, sa détermination automatique n'est pas aussi simple que les toiles. Actuellement, ils sont en mesure d'obtenir automatiquement les parcours d'outils nécessaires pour usiner les surfaces complexes qui peuvent générer des machines à 5 axes.

Évidemment, l'avantage qui supposerait l'intégration entre les systèmes CAO et CAM. En fait, le système CAM contient la géométrie de la pièce et les informations d'entrée peuvent être fournies par le CAO sans avoir à effectuer une refonte. Les économies de temps et le confort de travail améliorent également considérablement les systèmes intégrés CAD-CAM.

La clé de l'intégration est que le système CAM puisse récupérer et interpréter directement les informations contenues dans les fichiers créés par le CAO. Pour cela, il faut ajouter au système CAM un programme d'interface pour la lecture de ces fichiers.

Et là, les problèmes surgissent, parce que chaque système CAO, et beaucoup sont sur le marché, parce que les fichiers qu'il génère ont une structure spéciale. Autrement dit, un système CAM d'une autre société de logiciels ne serait pas en mesure de lire ces fichiers. Cela signifie que vous devez acheter le package CAD-CAM complet à chaque logiciel.

Logiquement, le problème d'intégration se produit non seulement entre les systèmes CAO et CAM, mais aussi entre les paquets CAO. Autrement dit, deux entreprises utilisant différents systèmes CAO ne sont pas en mesure d'échanger des informations électroniques sur le produit. Comme d'habitude, ils doivent aller sur le papier. La solution à ce problème est la standardisation. Mais c'est un thème pour un article suivant.