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Plateformes marines

1987/12/01 Ferreres, Iñaki Iturria: Elhuyar aldizkaria

Construction de la plate-forme appelée Gull pour l'exploitation du gisement de gaz face à Bermeo (8 km en mer). La profondeur de la mer est située à un point de 106 m et pour atteindre le gisement ont été creusées 2000 m.
Détail de la plate-forme.

Cependant, il existe d'autres plateformes construites dans des conditions plus graves, mais elles ont toutes des problèmes et des fonctions similaires.

Les plates-formes marines ont été utilisées à partir de 1947 pour extraire le pétrole et le gaz naturel qu'il y avait dans le gisement souterrain. Avant cette date, plusieurs plates-formes ont été construites, non pas comme des structures isolées à l'intérieur de la mer, mais sur des plages ou des extrémités de gravier.

Ces trois photographies montrent trois phases de construction de plateformes marines. Dans l'image ci-dessus, les pieds de la plate-forme sont transportés sur un bateau. Sur l'image centrale, la plate-forme est remorquée à son emplacement. Dans l'image ci-dessous, les domiciles de la plate-forme sont placés via une grue.

Initialement, les plates-formes ont été construites à de petites profondeurs marines, soit 30 m de profondeur. De plus en plus de forages ont été effectués en fonction des besoins. La plate-forme Cognac, construite en 1978 dans la région du Mexique, avait une profondeur de 312 m.

Les plateformes consistent en général d'une structure résistante, d'un pont et d'autres équipements et services auxiliaires, et d'un équipement et d'une installation de forage.

La partie la plus importante est la structure, qui doit supporter le poids de tout l'équipement et l'installation et l'influence des vagues et des courants marins. Par exemple, on estime qu'une plate-forme de la mer du Nord doit supporter 100 millions de vagues pendant 20 ans.

Les structures sont fortement liées au fond de la mer et sont flexibles, de sorte que la vibration provoquée par l'impact des vagues et l'action du vent ralentit les eaux environnantes.

Le calcul des poutres et des piliers qui composent la structure est très complexe, car les facteurs météorologiques, hydrodynamiques, océanographiques, géotechniques, etc. Il faut garder à l'esprit.

Le pont de plate-forme doit avoir une certaine hauteur au-dessus de la surface de la mer. Pour ce faire, on tient compte de la hauteur de la plus grande vague de cette mer au cours des 100 dernières années. Cette donnée n'est pas la même dans toutes les mers. Par exemple, la mer du Nord prend 32 m, le golfe du Mexique 25 m et le persan 15 m.

Sur le pont, équipements de forage, usines de traitement du pétrole, grues, générateurs d'énergie, logements au public, etc. il existe. Ce qu'il faudrait à sec 5000 m 2, il faut l'introduire dans la plate-forme beaucoup moins. Pour ce faire, la structure est divisée en plusieurs maisons et blocs.

Dans ces deux figures, vous pouvez voir les détails de la structure des plates-formes. Il existe de nombreuses grues sur le pont des plates-formes pour faciliter les opérations de chargement et de déchargement.

La structure de la plupart des plates-formes est en maille métallique. Il existe environ 3000 plates-formes avec cette structure. Cependant, quelques-uns ont d'autres structures. L'une de ces dernières est la plateforme Statfjord/C sur la mer du Nord. Le premier travail réalisé pour construire cette plate-forme a été la base. La base était composée de 24 corps cylindriques.

Quatre d'entre elles ont été allongées (pour placer un pont sur eux). Le corps cylindrique, plein d'air, a été déplacé vers le haut dans tout l'ensemble, et ainsi a pu être transporté à travers la mer à travers plusieurs bateaux. En arrivant au coke, les corps cylindriques ont été remplis d'eau et l'ensemble s'est déplacé vers le bas en s'appuyant sur le fond marin.

La construction de plates-formes plus profondes pose de grands problèmes. Cependant, des structures flexibles permettent de construire des plates-formes à 1000 m de profondeur.

Pour atteindre la zone de pétrole ou de gaz, il faut plus d'un forage. Certaines sont verticales et d'autres sont réalisées avec un angle de déviation.

Lorsque l'extraction commence une fois le forage terminé, la pression interne de la fosse doit être maintenue entre les limites. Pour ce faire, l'eau ou le gaz est injecté par compresseurs.

Enfin, les eaux, les oxydes de carbone et les chlorures d'un côté et le gaz naturel de l'autre sont soustraits au pétrole extrait. Ces processus sont réalisés sur la plateforme elle-même et les produits obtenus sont transportés par des oléoducs et des gazoducs vers les réservoirs côtiers.

Les plateformes marines sont conçues pour combattre les attaques des tempêtes les plus dures.

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