Cimenteries, générateur de problèmes et solutions
2002/07/01 Atxotegi Alegria, Uhaina - Elhuyar Zientziaren Komunikazioa Iturria: Elhuyar aldizkaria
Bien que les entreprises de ciment recyclent ces dernières années des produits qui ne sont pas de leur propriété, leur objectif principal est la production de ciment, d'où le revenu le plus élevé. Dans la Communauté Autonome du Pays Basque, il existe deux cimetières: Ciments Rezola Financière et Minière S.A. et Ciments Lemona S.A. Les deux suivent la même procédure de fabrication de ciment.
Comment le ciment est-il fabriqué?
La matière première provient de deux carrières différentes : d'une part, la pierre calcaire est extraite et de l'autre, l'argile. Ces matières premières sont constituées de quatre composants (oxyde de fer (III), oxyde d'aluminium, silicium et carbonate de calcium) et leurs proportions sont soigneusement mesurées jusqu'à obtenir une composition homogène.
Selon l'humidité des matières premières, 1.600 à 1.800 kg de matériaux de carrière seront nécessaires pour obtenir 1.000 kg de clinker Portland. Il s'agit d'un mélange de calcaire Clinker Portland (carbonate de calcium – Ca CO 3) et d'argile (silicate d'aluminium). Ces deux matières premières sont introduites dans un four de 1500ºC. Dans le processus de combustion créent des espèces minéralogiques et la nouvelle composition est appelée clinker Portland. Le broyage de ce dernier composé donne lieu à l'obtention de ciment.
Mais dans ce processus, quel est l'élément le plus polluant de notre environnement? Le processus d'obtention du Clinker Portland consiste en la décarbonatation du calice lorsque les composants sont dans le four à 550-900 °C, au moment où la chaux vive (CaO) et le gaz carbonique (CO 2) sont produits en raison de l'effet de serre. Le CO 2 a est surtout nocif et le pire est qu'ils doivent utiliser beaucoup: pour obtenir un kilo de clinker Portland est émis un demi-kilo de CO 2.
Pour éviter les dommages causés par le carbonate de calcium, Cementos Rezola tente de remplacer certains combustibles. Ces combustibles ne peuvent pas être brûlés dans des fours de toute nature et si le même processus de combustion a été suivi jusqu'à présent, les déchets généreraient du CO 2 sans tirer aucun bénéfice de leur énergie.
Cherchant le respect de l'environnement...
Les deux cimetières basques, dans le but de changer l'image de leurs entreprises et d'améliorer leur comportement environnemental, se sont joints à d'autres travaux. Cementos Rezola a consacré 22% de ses investissements, plus de 18 millions d'euros, au changement d'image et à des projets qui contribuent au respect de l'environnement. En 2000, la certification ISO 14001 a été obtenue pour tous ses ateliers, les premiers à l'obtenir au niveau national.
Cementos Rezola Financial y Minera S.A. a installé de nouveaux filtres dans ses cimenteries et modernisé ceux existants. D'autre part, l'optimisation des processus productifs a permis de réduire la consommation énergétique.
En outre, les cimenteries basques ont essayé de donner une solution aux combustibles et autres produits polluants. On sait que les déchets sont un gros problème, parce que nous ne savons pas quoi faire avec eux. Par exemple, la convention signée en mars 2001 dans la Communauté Autonome du Pays Basque pour éradiquer l’encéphalopathie spongiforme bovine, plus connue comme « mal des vaches folles ». L'accord a été signé par les éleveurs, les responsables des abattoirs, les fabricants de farines et les fabricants de ciment. Fruit de cet accord, Cementos Rezola travaille actuellement à la combustion de farines d'origine animale dans des fours de clinker.
En outre, ils sont valorisés dans leurs fours pour l'utilisation de carburants alternatifs et éviter le déversement à la décharge de produits tels que le plâtre chimique, le sable de fonderie, les résidus de pétrole, le pelage de laminage, les scories d'aciérie et les cendres de centrales thermiques, entre autres.
Cementos Rezola et beaucoup d'autres Espagnols, dans le but d'améliorer leur image et de maintenir le défi de protéger l'environnement, veulent désormais utiliser leurs fours pour brûler ou valoriser graisses animales, huiles, maïs, plastiques et solvants.
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